
सौर पैनल अपने 25 से 30 साल के सेवाकाल के दौरान तापमान में लगातार उतार-चढ़ाव का सामना करते हैं - दोपहर की तेज धूप में तपते हैं, और फिर सूर्यास्त के बाद तेजी से ठंडे हो जाते हैं। थर्मल साइक्लिंग उपकरण यह प्रयोग नियंत्रित प्रयोगशाला वातावरण में इन कठोर उतार-चढ़ावों को दोहराता है, जिसमें फोटोवोल्टाइक (पीवी) मॉड्यूल को -40°C और +85°C जैसे चरम तापमानों के बीच बार-बार तापमान वृद्धि के अधीन किया जाता है। यह तीव्र तनाव पैनलों के छतों तक पहुंचने से बहुत पहले ही सोल्डर रिबन, एनकैप्सुलेंट परतों, ग्लास-सेल इंटरफेस और विद्युत कनेक्शनों में छिपी कमजोरियों को उजागर करता है। वर्षों के फील्ड एक्सपोजर को कुछ हफ्तों के प्रयोगशाला परीक्षण में संकुचित करके, इंजीनियर सामग्री को परिष्कृत करने, विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और दीर्घकालिक बिजली उत्पादन वारंटी को मान्य करने के लिए आवश्यक विफलता-मोड डेटा प्राप्त करते हैं, जो दुनिया भर में सौर ऊर्जा परियोजनाओं में निवेशकों के विश्वास का आधार है।
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एक प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक्स परीक्षण प्रयोगशाला ने अपना अनुभव हमारे साथ साझा किया। THR10-500A थर्मल साइक्लिंग उपकरणऔर सुखाने वाले ओवन: "हमारे THR10-500A चैंबर और सुखाने वाले ओवन बेहतरीन तरीके से काम कर रहे हैं, धन्यवाद। हम इनसे बहुत खुश हैं।" गहन तापीय चक्रण परीक्षणों के दौरान चैम्बर के स्थिर प्रदर्शन ने टीम को बिना किसी रुकावट के लंबे समय तक चलने वाली बर्न-इन प्रक्रियाओं और बार-बार तीव्र तापमान परिवर्तन करने में सक्षम बनाया। इस विश्वसनीयता ने उन्हें ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, सेंसर और नियंत्रण मॉड्यूल की तापीय सहनशीलता और स्थायित्व का सटीक आकलन करने का भरोसा दिलाया। इलेक्ट्रॉनिक्स के अलावा, यह उपकरण सामग्री परीक्षण, प्लास्टिक घटकों की आयु निर्धारण और बैटरी प्रदर्शन मूल्यांकन में भी अत्यधिक प्रभावी साबित हुआ है, जिससे टीमों को वास्तविक दुनिया की तापीय स्थितियों का कुशलतापूर्वक अनुकरण करने और उत्पाद की दीर्घायु को अनुकूलित करने में मदद मिली है।

छत या ज़मीन पर लगे सौर पैनल मौसमी चरम स्थितियों के सीधे संपर्क में रहते हैं - चिलचिलाती गर्मी, जमा देने वाली सर्दी और इनके बीच की हर तरह की गर्मी। रेगिस्तानी इलाकों में तापमान में 50°C से अधिक का दैनिक अंतर देखा जाता है, जबकि उत्तरी क्षेत्रों में लंबे समय तक शून्य से नीचे का तापमान बना रहता है। 25 साल की वारंटी अवधि के दौरान, एक पैनल हजारों थर्मल चक्रों से गुजर सकता है, जिनमें से प्रत्येक आंतरिक इंटरफेस और इंटरकनेक्ट्स पर धीरे-धीरे दबाव डालता है।
तापमान में प्रत्येक उतार-चढ़ाव मॉड्यूल लैमिनेट के भीतर आपस में जुड़े विभिन्न पदार्थों में सूक्ष्म स्तर पर विस्तार और संकुचन उत्पन्न करता है। थकान के कारण उत्पन्न दरारें तनाव सांद्रता बिंदुओं पर, विशेष रूप से सिलिकॉन कोशिकाओं को तांबे की पट्टियों से जोड़ने वाले सोल्डर जोड़ों पर, उत्पन्न होती हैं और चक्र दर चक्र फैलती रहती हैं। थर्मल साइक्लिंग मूल्यांकन के बिना, कारखाने के गेट पर नियमित विद्युत निरीक्षण के दौरान इन धीमी गति से बढ़ने वाले दोषों का पता नहीं चल पाता है।
सौर परियोजनाओं की आर्थिक सफलता दशकों तक अनुमानित ऊर्जा उत्पादन पर निर्भर करती है। वारंटी से अधिक तेजी से खराब होने वाला मॉड्यूल निवेशकों के लाभ को कम करता है, वारंटी दावों को जन्म देता है और निर्माता की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचाता है। विशेष रूप से निर्मित परीक्षण कक्षों का उपयोग करके कठोर थर्मल साइक्लिंग योग्यता परीक्षण कमजोर डिजाइनों को जल्दी पकड़ लेता है, जिससे राजस्व और ब्रांड इक्विटी दोनों की सुरक्षा के लिए सुधार किए जा सकते हैं।
सौर मॉड्यूल परतदार सैंडविच की तरह होते हैं - इनमें टेम्पर्ड ग्लास, एथिलीन-विनाइल एसीटेट (ईवीए) एनकैप्सुलेंट, धात्विक इंटरकनेक्ट वाले सिलिकॉन सेल, एक पॉलीमर बैकशीट और एक एल्युमिनियम फ्रेम शामिल होते हैं। प्रत्येक परत का तापीय विस्तार गुणांक (सीटीई) अलग-अलग होता है। तापमान में परिवर्तन होने पर, ये परतें अलग-अलग दरों पर फैलती या सिकुड़ती हैं, जिससे प्रत्येक जुड़े हुए इंटरफ़ेस पर अपरूपण और विक्षेपण तनाव उत्पन्न होता है।
तालिका 1: सामान्य पीवी मॉड्यूल सामग्रियों के सीटीई मान
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सामग्री |
लगभग CTE (ppm/°C) |
मॉड्यूल में भूमिका |
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टेम्पर्ड ग्लास |
8-9 |
सामने का आवरण |
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ईवीए एनकैप्सुलेंट |
150-200 |
कोशिका संपुटन |
|
क्रिस्टलीय सिलिकॉन सेल |
2.6 |
विद्युत उत्पादन |
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तांबे का रिबन |
17 |
कोशिका-से-कोशिका अंतर्संबंध |
|
पीईटी/पीवीएफ बैकशीट |
20-80 |
पीछे की ओर नमी अवरोधक |
|
ऐल्युमिनियम का फ्रेम |
23 |
संरचनात्मक समर्थन |
सिलिकॉन (2.6 पीपीएम/°C) और कॉपर रिबन (17 पीपीएम/°C) के बीच CTE असमानता चक्रीय तनाव को सीधे सोल्डर बॉन्ड लाइन पर केंद्रित करती है। बार-बार मोड़ने से सोल्डर मिश्र धातु में थकान उत्पन्न होती है, जिससे दरारें पैदा होती हैं जो श्रृंखला प्रतिरोध को बढ़ाती हैं और बिजली उत्पादन को कम करती हैं। थर्मल साइक्लिंग चैंबर नियंत्रित रैंप दरें - आमतौर पर 5°C से 15°C प्रति मिनट - लागू करते हैं ताकि प्रयोगशाला स्थितियों के तहत इस तनाव संचय को दोहराया जा सके।
ईवीए और अन्य एनकैप्सुलेंट परीक्षण के दौरान उच्च तापमान पर नरम हो जाते हैं और कम तापमान पर सख्त हो जाते हैं। थर्मल साइकलिंग परीक्षण कक्षइन अवस्थाओं के बीच चक्रण से कोशिका की सतह या कांच के ऊपरी भाग से परतें अलग होने लग सकती हैं, जिससे नमी के प्रवेश के लिए रास्ते बन जाते हैं। बैकशीट पॉलिमर में भी इसी प्रकार भंगुरता आती है, अंततः वे टूट जाते हैं और मॉड्यूल की विद्युत इन्सुलेशन क्षमता को नुकसान पहुंचाते हैं।
क्रिस्टलीय सिलिकॉन पीवी मॉड्यूल के लिए मानक योग्यता मानक IEC 61215, TC200 परीक्षण निर्धारित करता है: -40°C और +85°C के बीच 200 चक्र, जिसमें अधिकतम रैंप दर और प्रत्येक चरम पर निर्धारित ठहराव समय शामिल है। मॉड्यूल में कोई बड़ा दृश्य दोष, कोई गीला रिसाव धारा विफलता और प्रोटोकॉल पूरा होने के बाद अधिकतम बिजली गिरावट 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
उद्योग जगत में यह आम सहमति बन रही है कि 200 चक्र न्यूनतम आवश्यकता हैं। कई निर्माता और स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशालाएं प्रीमियम उत्पादों को अलग दिखाने और परियोजना वित्तपोषणकर्ताओं की सख्त बैंक योग्यता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वेच्छा से चक्रों की संख्या TC400, TC600 या यहां तक कि TC1000 तक बढ़ा देते हैं। विस्तारित प्रोटोकॉल उन घिसाव संबंधी विफलता मोड को उजागर करते हैं जिन्हें छोटे परीक्षणों से पता नहीं लगाया जा सकता है।

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तालिका 2: सामान्य सौर पैनल थर्मल साइक्लिंग परीक्षण प्रोटोकॉल
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प्रोटोकॉल |
तापमान सीमा |
साइकिल की गिनती |
बढ़ाने का दर |
मुख्य मानक |
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TC200 |
+ 40 डिग्री सेल्सियस -85 डिग्री सेल्सियस |
200 |
≤ 100°C/घंटा |
आईईसी 61215 |
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TC400 |
+ 40 डिग्री सेल्सियस -85 डिग्री सेल्सियस |
400 |
≤ 100°C/घंटा |
विस्तारित आईईसी |
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TC600 |
+ 40 डिग्री सेल्सियस -85 डिग्री सेल्सियस |
600 |
≤ 100°C/घंटा |
विस्तारित आईईसी |
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संयुक्त टीसी + एचएफ |
+ 40 डिग्री सेल्सियस -85 डिग्री सेल्सियस |
200 + 10 एचएफ |
विनिर्देश के अनुसार |
आईईसी 61215 अनुक्रम। |
IEC 61215 में अनुक्रमिक परीक्षण अनिवार्य है - थर्मल साइक्लिंग के बाद ह्यूमिडिटी-फ्रीज़ (HF) चक्र और यांत्रिक भार परीक्षण। यह संयुक्त अनुक्रम क्षेत्र में मॉड्यूल द्वारा सामना किए जाने वाले सहक्रियात्मक तनावों की नकल करता है। सटीक रैंप नियंत्रण और स्थिर तापमान बनाए रखने में सक्षम थर्मल साइक्लिंग उपकरण, नमूनों को अलग-अलग कक्षों के बीच स्थानांतरित करने की आवश्यकता के बिना, इन अनुक्रमिक परीक्षणों को सुव्यवस्थित करते हैं।
वास्तविक सौर पैनलों का तापन और शीतलन सौर विकिरण, हवा की गति और परिवेश के तापमान द्वारा निर्धारित दरों पर होता है। 5°C, 10°C या 15°C प्रति मिनट की नियंत्रणीय दर परीक्षण इंजीनियरों को विशिष्ट भौगोलिक परिस्थितियों के अनुरूप प्रोफाइल तैयार करने की अनुमति देती है। धीमी दरें समशीतोष्ण जलवायु का अनुकरण करती हैं; तीव्र दरें सूर्यास्त के बाद अचानक शीतलन वाले शुष्क वातावरण का अनुकरण करती हैं।
सार्थक तापीय चक्र दर्ज करने से पहले मॉड्यूल का आंतरिक तापमान एकसमान होना आवश्यक है। अत्यधिक गर्म और ठंडे तापमान पर कुछ देर रुकने से यह सुनिश्चित होता है कि भीतरी परतें - जिनमें सेल-ईवीए इंटरफ़ेस भी शामिल है - पूरी तरह से संतुलित हो जाएं। अपर्याप्त तापमान अंतराल से अंतर्निहित इंटरकनेक्ट्स द्वारा अनुभव किए जाने वाले वास्तविक तनाव का सही आकलन नहीं हो पाता, जिससे भ्रामक रूप से आशावादी योग्यता परिणाम प्राप्त होते हैं।
अरब प्रायद्वीप के लिए निर्धारित पैनल का तापमान स्कैंडिनेविया में स्थापित पैनल से भिन्न होता है। इंजीनियर लक्षित तैनाती जलवायु के अनुरूप तापमान सीमा, रैंप दर और चक्रों की संख्या को समायोजित करते हुए विशेष साइक्लिंग प्रोफाइल तैयार करते हैं। ईथरनेट कनेक्टिविटी और पीसी लिंक क्षमता वाले प्रोग्रामेबल कंट्रोलर इन विशिष्ट प्रोफाइलों को बनाने और संग्रहीत करने की प्रक्रिया को सरल बनाते हैं।
परीक्षण से पहले और बाद में इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस (ईएल) इमेजिंग। थर्मल साइक्लिंग परीक्षण उपकरण यह दरार वाले सोल्डर जोड़ों के कारण निष्क्रिय सेल क्षेत्रों को दर्शाता है। दरारों के फैलने से श्रृंखला प्रतिरोध बढ़ता है और मॉड्यूल फिल फैक्टर घटता है। निश्चित चक्र अंतरालों पर IV वक्र माप के माध्यम से इस गिरावट का मात्रात्मक विश्लेषण करने से थकान वृद्धि दर प्राप्त होती है, जो सोल्डर मिश्र धातु के चयन और रिबन ज्यामिति के अनुकूलन में सहायक होती है।
लंबे समय तक थर्मल साइक्लिंग से EVA का रंग तेज़ी से फीका पड़ जाता है, खासकर क्रॉसलिंकिंग के बचे हुए उप-उत्पादों की उपस्थिति में। पीला पड़ा एनकैप्सुलेंट आपतित प्रकाश स्पेक्ट्रम के एक हिस्से को अवशोषित कर लेता है, जिससे शॉर्ट-सर्किट करंट कम हो जाता है। दृश्य निरीक्षण, ट्रांसमिटेंस स्पेक्ट्रोस्कोपी और सी-मोड स्कैनिंग ध्वनिक माइक्रोस्कोपी की मदद से साइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान एनकैप्सुलेंट के क्षरण की सीमा और प्रगति का मात्रात्मक आकलन किया जा सकता है।
मॉड्यूल बैकशीट पर लगे जंक्शन बॉक्स और केबल कनेक्टर, लैमिनेट की तरह ही तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करते हैं। जंक्शन बॉक्स के अंदर सोल्डर कनेक्शन, बैकशीट से इसे जोड़ने वाले एडहेसिव बॉन्ड और बाईपास डायोड का ऑपरेटिंग तापमान, सभी की सावधानीपूर्वक जांच आवश्यक है। साइक्लिंग के बाद किए गए इन्सुलेशन प्रतिरोध और गीले रिसाव परीक्षण यह पुष्टि करते हैं कि विद्युत सुरक्षा सीमाएँ बरकरार हैं।
एरेनियस या कॉफिन-मैन्सन मॉडल से प्राप्त त्वरण कारक, प्रयोगशाला चक्र गणनाओं को क्षेत्र में समतुल्य वर्षों के उपयोग में परिवर्तित करते हैं। मान्य सहसंबंध निर्माताओं को चैम्बर परीक्षण परिणामों से वास्तविक दुनिया में क्षरण दरों का अनुमान लगाने की अनुमति देता है, जिससे दो सप्ताह के प्रयोगशाला अभियान और 25 वर्ष की प्रदर्शन वारंटी के बीच का अंतर कम हो जाता है।
थर्मल साइक्लिंग के दौरान सामने आने वाली प्रत्येक विफलता निरंतर सुधार प्रक्रिया में योगदान देती है। सोल्डर में दरार पड़ने से अधिक थकान-प्रतिरोधी मिश्र धातु के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है; परत उखड़ने से उच्च आसंजन क्षमता वाले एनकैप्सुलेंट फॉर्मूलेशन को अपनाने की प्रेरणा मिल सकती है। प्रायोगिक चैम्बर डेटा पर आधारित यह पुनरावृत्ति प्रक्रिया, मॉड्यूल डिज़ाइन को थर्मोमैकेनिकल तनाव के प्रति उत्तरोत्तर मजबूत बनाती है।
मॉड्यूल की बैंक योग्यता - सौर परियोजनाओं को वित्त पोषित करने के लिए वित्तीय संस्थानों की तत्परता - ठोस योग्यता प्रमाणों पर निर्भर करती है। कैलिब्रेटेड और ट्रेस करने योग्य पर्यावरणीय कक्षों का उपयोग करके तैयार की गई, मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं की विस्तृत थर्मल साइक्लिंग रिपोर्ट, वह दस्तावेज प्रदान करती हैं जिसकी मांग ड्यू-डिलिजेंस टीमें बड़े पैमाने पर फोटोवोल्टिक प्रतिष्ठानों में पूंजी लगाने से पहले करती हैं।
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मामले में Στρατός Assault - Παίξτε Funny Games |
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| नाम | तीव्र परिवर्तन दर वाला थर्मल चक्र कक्ष | |||||||
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तापमान की रेंज |
-70℃ ~+150 ℃ |
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| विस्फोट रोधी डिज़ाइन | विस्फोट-रोधी दरवाज़े की चेन, विस्फोट-रोधी देखने वाली खिड़की, धुआँ डिटेक्टर और आग बुझाने वाली स्प्रिंकलर प्रणाली विस्फोट-रोधी आवरण | |||||||
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निम्न प्रकार |
ए: -70℃ बी: -40℃ सी: -20℃ |
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तापमान में उतार-चढ़ाव |
± 0.5 ℃ |
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आर्द्रता सीमा |
20% ~ 98% |
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तापन दर |
5 ℃/15 ℃ / मिनट |
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ठंडा करने की दर |
5 ℃/15 ℃ / मिनट |
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नियंत्रक |
प्रोग्रामेबल कलर एलसीडी टच स्क्रीन कंट्रोलर, मल्टी-लैंग्वेज इंटरफेस, ईथरनेट, यूएसबी |
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बाहरी सामग्री |
सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ स्टील प्लेट |
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आंतरिक सामग्री |
SUS304 स्टेनलेस स्टील |
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मानक विन्यास |
प्लग सहित 1 केबल होल (Φ 50); 2 शेल्फ |
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समय समारोह |
0.1~999.9 (एस,एम,एच) निर्धारित करने योग्य |
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| मजबूत कार्यकक्ष | केबल होल | तापमान और आर्द्रता सेंसर |
LIB इंडस्ट्री के थर्मल साइक्लिंग उपकरण -70°C से +150°C तक के तापमान रेंज प्रदान करते हैं, जो IEC 61215 द्वारा निर्धारित -40°C से +85°C की सीमा को आसानी से कवर करता है। रैंप दरें 5°C, 10°C या 15°C प्रति मिनट पर चुनी जा सकती हैं, जिससे इंजीनियर हार्डवेयर में कोई बदलाव किए बिना किसी भी जलवायु परिदृश्य के लिए परीक्षण प्रोफाइल को अनुकूलित कर सकते हैं। तापमान में उतार-चढ़ाव ±0.5°C और विचलन ±2.0°C के भीतर रहता है - यह सटीकता दोहराने योग्य और मानक-अनुरूप परिणामों के लिए महत्वपूर्ण है।
LIB 100 लीटर से लेकर 1000 लीटर और उससे भी अधिक क्षमता वाले कंटेनर उपलब्ध कराता है - जिसमें 2000 लीटर और 3000 लीटर के कस्टम कॉन्फ़िगरेशन भी शामिल हैं - जो छोटे मटेरियल कूपन से लेकर पूर्ण आकार के 72-सेल वाले फोटोवोल्टाइक मॉड्यूल तक सभी प्रकार के उपकरणों को समायोजित कर सकते हैं।
प्रत्येक थर्मल साइक्लिंग मशीन इसमें उच्च तापमान सुरक्षा, उच्च धारा सुरक्षा, रेफ्रिजरेंट उच्च दबाव सुरक्षा और अर्थ लीकेज सुरक्षा शामिल है। विस्फोट-रोधी दरवाजा और देखने वाली खिड़की, बजर के साथ स्मोक डिटेक्टर और वाटर स्प्रे सिस्टम अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं। ईथरनेट से जुड़े प्रोग्रामेबल एलसीडी टच स्क्रीन कंट्रोलर रिमोट मॉनिटरिंग और प्रयोगशाला सूचना प्रबंधन प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण को सक्षम बनाते हैं। सिलिकॉन प्लग के साथ केबल होल (50 मिमी / 100 मिमी / 200 मिमी) सेंसर लीड और पावर केबल को थर्मल अखंडता को प्रभावित किए बिना परीक्षण क्षेत्र में ले जाते हैं। विशिष्ट नमूना आयामों या प्रदर्शन विशिष्टताओं के अनुरूप कस्टम मॉडल अनुरोध पर उपलब्ध हैं।
थर्मल साइक्लिंग परीक्षण सौर पैनलों के प्रमाणीकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो थकान के कारण होने वाले क्षरण के उन तंत्रों को उजागर करता है जो दीर्घकालिक ऊर्जा उत्पादन को खतरे में डाल सकते हैं। मॉड्यूल को हजारों नियंत्रित तापमान स्तरों से गुजारकर, इंजीनियर उत्पादों के क्षेत्र में आने से पहले कमजोर सोल्डर जोड़ों, एनकैप्सुलेंट इंटरफेस और विद्युत कनेक्शनों की पहचान करते हैं। IEC 61215 और बढ़ते हुए विस्तारित साइक्लिंग प्रोटोकॉल का पालन यह सुनिश्चित करता है कि मॉड्यूल 25-वर्षीय प्रदर्शन वारंटी में निहित विश्वसनीयता अपेक्षाओं को पूरा करते हैं। सटीक रैंप नियंत्रण, व्यापक तापमान सीमा और स्केलेबल वॉल्यूम वाले विशेष रूप से निर्मित थर्मल साइक्लिंग उपकरण, सौर ऊर्जा निर्माताओं को ऐसे पैनल प्रदान करने में सक्षम बनाते हैं जो पृथ्वी की सबसे चुनौतीपूर्ण जलवायु में भी लगातार बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
IEC 61215 -40°C और +85°C के बीच साइक्लिंग को निर्दिष्ट करता है। मॉड्यूल को 200 चक्र (TC200) पूरे करने होंगे और अधिकतम बिजली क्षरण 5% से अधिक नहीं होना चाहिए, साथ ही कोई गंभीर दृश्य दोष नहीं होना चाहिए।
विस्तारित प्रोटोकॉल घिसावट से होने वाली विफलता के तरीकों को उजागर करते हैं - जैसे कि उन्नत सोल्डर थकान और एनकैप्सुलेंट डीलेमिनेशन - जो मानक 200-चक्र योग्यता के भीतर पता नहीं चल पाते हैं, जिससे परियोजना के वित्तदाताओं की बढ़ती हुई सख्त बैंक योग्यता मांगों को पूरा किया जा सकता है।
LIB मानक मॉडलों में 1000 लीटर तक और कस्टम कॉन्फ़िगरेशन में 2000 लीटर या 3000 लीटर तक के चैम्बर वॉल्यूम प्रदान करता है, जो पूर्ण आकार के 60-सेल या 72-सेल फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के लिए पर्याप्त आंतरिक स्थान प्रदान करता है।
एक भरोसेमंद व्यक्ति की आवश्यकता है थर्मल साइकलिंग उपकरण निर्माता क्या आप अपने सोलर पैनल परीक्षण प्रयोगशाला के लिए आपूर्तिकर्ता की तलाश कर रहे हैं? LIB Industry संपूर्ण पर्यावरणीय परीक्षण समाधान प्रदान करती है - डिज़ाइन और उत्पादन से लेकर स्थापना और प्रशिक्षण तक। हमसे संपर्क करें। ellen@lib-industry.com आपके पीवी मॉड्यूल के स्थायित्व परीक्षण संबंधी आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए।
पर्यावरण परीक्षण की दुनिया में, यूवी मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि उत्पाद बाहरी परिस्थितियों की कठोरता का सामना कर सकें। यह विशेष उपकरण विभिन्न सामग्रियों पर पराबैंगनी (यूवी) विकिरण, तापमान और आर्द्रता के प्रभावों का अनुकरण करता है, जिससे निर्माताओं को अपने उत्पादों की स्थायित्व और दीर्घायु का अनुमान लगाने में मदद मिलती है। चाहे आप ऑटोमोटिव, निर्माण या सामग्री अनुसंधान उद्योगों में हों, एक की कार्यक्षमता और लाभों को समझना यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष आवश्यक है.
यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष को सूर्य के प्रकाश, वर्षा और ओस के हानिकारक प्रभावों को दोहराने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये कक्ष नियंत्रित तापमान और आर्द्रता चक्रों के साथ संयुक्त सूर्य के पराबैंगनी विकिरण का अनुकरण करने के लिए फ्लोरोसेंट यूवी लैंप का उपयोग करते हैं। यह संयोजन शोधकर्ताओं और निर्माताओं को अपक्षय प्रक्रिया को तेज करने की अनुमति देता है, प्राकृतिक जोखिम की तुलना में कम अवधि में सामग्री के संभावित क्षरण का निरीक्षण करता है। यहाँ उनकी प्रमुख विशेषताओं और कार्यात्मकताओं पर गहराई से नज़र डाली गई है:
यूवी लैंप
यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष का मुख्य घटक इसके यूवी लैंप हैं, जो सूर्य से आने वाली पराबैंगनी (यूवी) विकिरण की नकल करते हैं। यूवी विकिरण सामग्री के क्षरण में एक प्रमुख कारक है, जो फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाओं का कारण बनता है जो फीकापन, भंगुरता और दरार का कारण बन सकता है।
- यूवी लैंप के प्रकार:
फ्लोरोसेंट यूवी लैंप: इन लैंपों का इस्तेमाल आम तौर पर यूवी-ए और यूवी-बी विकिरण को पुन: उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, जो उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण हैं। वे प्रकाश के एक स्पेक्ट्रम का उत्सर्जन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो सूर्य के यूवी विकिरण से काफी मिलता जुलता है।
ज़ेनॉन आर्क लैंप: अधिक सटीक सिमुलेशन के लिए, ज़ेनॉन आर्क लैंप का उपयोग किया जा सकता है। वे प्रकाश का एक व्यापक स्पेक्ट्रम उत्पन्न करते हैं, जिसमें यूवी, दृश्यमान और अवरक्त शामिल हैं, जो प्राकृतिक सूर्य के प्रकाश की अधिक बारीकी से नकल करते हैं।
- तीव्रता और तरंगदैर्ध्य: यूवी प्रकाश की तीव्रता और तरंगदैर्ध्य यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष वर्ष के विभिन्न भौगोलिक स्थानों और समयों के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है। यह लचीलापन विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में सामग्रियों के प्रदर्शन का परीक्षण करने में मदद करता है।
तापमान नियंत्रण
पर्यावरण के ऊष्मीय प्रभावों को दोहराने के लिए कक्ष के भीतर तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। अलग-अलग तापमान पर सामग्री अलग-अलग तरीके से खराब हो सकती है, इसलिए सटीक तापमान विनियमन स्थितियों का सटीक अनुकरण करने की अनुमति देता है।
- हीटिंग और कूलिंग सिस्टम: वांछित तापमान प्राप्त करने और बनाए रखने के लिए चैंबर हीटिंग और कूलिंग दोनों सिस्टम से लैस है। ये सिस्टम सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री ऐसे तापमान के संपर्क में आए जो अत्यधिक गर्मी, ठंड या उतार-चढ़ाव वाली स्थितियों की नकल कर सके।
- तापमान सीमा: ध्रुवीय क्षेत्रों में हिमांक तापमान से लेकर रेगिस्तानी वातावरण में उच्च तापमान तक, विभिन्न जलवायु को दोहराने के लिए विशिष्ट तापमान सीमा निर्धारित की जा सकती है। यह सीमा यह समझने के लिए आवश्यक है कि विभिन्न भौगोलिक स्थानों में सामग्री कैसे प्रदर्शन करेगी।
आर्द्रता नियंत्रण
यूवी अपक्षय परीक्षण कक्षों में आर्द्रता नियंत्रण का उपयोग सामग्री पर बारिश और ओस के प्रभावों का अनुकरण करने के लिए किया जाता है। नमी यूवी विकिरण और तापमान परिवर्तनों के साथ बातचीत करके गिरावट की प्रक्रिया को बढ़ा सकती है।
- संघनन और जल स्प्रे: चैंबर में अक्सर संघनन और जल स्प्रे उत्पन्न करने के लिए सिस्टम शामिल होते हैं। यह सुविधा ओस और बारिश के प्रभावों की नकल करती है, जिससे अतिरिक्त सामग्री टूट-फूट हो सकती है।
- आर्द्रता का स्तर: यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष सामग्री किस तरह से विभिन्न नमी की स्थितियों का सामना करती है, इसका परीक्षण करने के लिए विभिन्न आर्द्रता स्तरों को बनाए रखा जा सकता है। उच्च आर्द्रता से मोल्ड वृद्धि जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जबकि कम आर्द्रता से सामग्री सूख सकती है और उसमें दरारें पड़ सकती हैं।
यूवी वेदरिंग टेस्ट चैंबर में निवेश करने से निर्माताओं और शोधकर्ताओं दोनों को कई लाभ मिलते हैं। ये चैंबर इस बारे में मूल्यवान जानकारी देते हैं कि कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आने पर सामग्री समय के साथ कैसा प्रदर्शन करेगी।
त्वरित परीक्षण
सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक परीक्षण प्रक्रिया को गति देने की क्षमता है। किसी सामग्री के बाहरी वातावरण में कैसा प्रदर्शन होता है, यह देखने के लिए महीनों या वर्षों तक प्रतीक्षा करने के बजाय, UV अपक्षय परीक्षण कक्ष कुछ ही हफ़्तों में परिणाम प्रदान कर सकता है। यह त्वरित परीक्षण उत्पाद विकास चक्रों के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे तेजी से सुधार और समय-समय पर बाजार में आने की अनुमति मिलती है।
बेहतर उत्पाद स्थायित्व
वास्तविक दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करके, निर्माता अपने उत्पादों में संभावित कमज़ोरियों की पहचान कर सकते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण उन्हें अपनी सामग्रियों की स्थायित्व और दीर्घायु को बढ़ाने में सक्षम बनाता है, जिससे बेहतर प्रदर्शन और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित होती है।
लागत प्रभावी अनुसंधान
आउटडोर एक्सपोज़र परीक्षण करना महंगा और समय लेने वाला हो सकता है। यूवी वेदरिंग टेस्ट चैंबर नियंत्रित, दोहराए जाने योग्य स्थितियाँ प्रदान करके लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करते हैं। यह नियंत्रण न केवल परीक्षण लागत को कम करता है बल्कि आउटडोर परीक्षण वातावरण में निहित परिवर्तनशीलता को भी कम करता है।
उत्पाद की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उद्योगों में यूवी अपक्षय परीक्षण कक्षों का उपयोग किया जाता है। यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष निर्माता परीक्षण के लिए इन आवश्यक उपकरणों को उपलब्ध कराने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यहाँ कुछ प्रमुख अनुप्रयोग दिए गए हैं:
मोटर वाहन उद्योग
ऑटोमोटिव क्षेत्र में, प्लास्टिक, पेंट और कोटिंग्स जैसी सामग्रियों को लंबे समय तक सूरज की रोशनी और बदलती मौसम स्थितियों का सामना करना पड़ता है। यूवी वेदरिंग टेस्ट चैंबर ऑटोमोटिव निर्माताओं को इन सामग्रियों के लचीलेपन का परीक्षण करने में मदद करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे समय के साथ अपनी उपस्थिति और कार्यक्षमता बनाए रखें।
निर्माण सामग्री
छत, साइडिंग और सीलेंट सहित निर्माण सामग्री प्रतिदिन तत्वों के संपर्क में आती है। यूवी वेदरिंग चैंबर में इन सामग्रियों का परीक्षण करने से निर्माताओं को उनके जीवनकाल का अनुमान लगाने और स्थायित्व बढ़ाने के लिए आवश्यक सुधार करने की अनुमति मिलती है।
उपभोक्ता वस्तुओं
आउटडोर फर्नीचर, कपड़ा और पैकेजिंग जैसे उत्पाद लगातार यूवी विकिरण और मौसम परिवर्तनों के संपर्क में रहते हैं। यूवी अपक्षय परीक्षण कक्षों का उपयोग करके, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि ये सामान लंबे समय तक बाहरी उपयोग के बाद भी उपभोक्ताओं के लिए आकर्षक और कार्यात्मक बने रहें।
अनुसंधान और विकास
पदार्थ विज्ञान के क्षेत्र में, शोधकर्ता विभिन्न पदार्थों के क्षरण तंत्र का अध्ययन करने के लिए यूवी अपक्षय परीक्षण कक्षों का उपयोग करते हैं। यह शोध नई, अधिक लचीली सामग्रियों और कोटिंग्स के विकास, प्रौद्योगिकी और नवाचार को आगे बढ़ाने में मदद करता है।
यूवी मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष उन उद्योगों के लिए एक अपरिहार्य उपकरण है जो अपने उत्पादों की स्थायित्व और दीर्घायु पर भरोसा करते हैं। यूवी विकिरण, तापमान और आर्द्रता के प्रभावों का अनुकरण करके, ये कक्ष मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करते हैं जो नवाचार को बढ़ावा देते हैं और उत्पाद प्रदर्शन में सुधार करते हैं। त्वरित परीक्षण और बेहतर स्थायित्व से लेकर लागत-प्रभावी अनुसंधान तक, उपयोग करने के लाभ यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष इस तकनीक को अपनाने से न केवल बेहतर उत्पाद सुनिश्चित होते हैं, बल्कि बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त भी मिलती है।
यूवी अपक्षय परीक्षण कक्षों के बारे में अधिक जानकारी के लिए या अपनी विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए, हमसे संपर्क करने में संकोच न करें info@libtestchamber.comहम आपके उत्पादों में गुणवत्ता और विश्वसनीयता के उच्चतम मानकों को प्राप्त करने में आपकी सहायता करने के लिए यहां हैं।
1. एएसटीएम जी154-21: गैर-धात्विक सामग्रियों के यूवी एक्सपोजर के लिए फ्लोरोसेंट लाइट उपकरण के संचालन के लिए मानक अभ्यास एएसटीएम इंटरनेशनल। (2021)।
2. आईएसओ 4892-3: प्लास्टिक - प्रयोगशाला प्रकाश स्रोतों के संपर्क के तरीके - भाग 3: फ्लोरोसेंट यूवी लैंप अंतर्राष्ट्रीय संगठन मानकीकरण (आईएसओ)। (2020)।
3. "त्वरित अपक्षय परीक्षण: स्थायित्व के लिए सामग्री का परीक्षण कैसे करें" जे. स्मिथ, मैटेरियल्स साइंस रिव्यू, 2022.
4. "उत्पाद विकास में यूवी अपक्षय कक्षों की भूमिका" एच. थॉम्पसन, जर्नल ऑफ़ एनवायर्नमेंटल टेस्टिंग, 2021।
5. "सामग्री पर यूवी विकिरण के प्रभावों को समझना" आर. पटेल, पॉलिमर विज्ञान और इंजीनियरिंग, 2019।
6. "यूवी वेदरिंग चैंबर्स में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण" के. ली, टेस्ट चैंबर टेक्नोलॉजी, 2023.
RSI JIS Z 2371 नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष यह प्रक्रिया एक सुनियोजित तरीके से संचालित होती है: नमक का घोल (5% NaCl) तैयार करें, चैम्बर का तापमान 35°C और सापेक्ष आर्द्रता 95-98% पर सेट करें, नमूनों को निर्धारित कोणों (15° या 20°) पर रखें, 1-2 मिलीलीटर/80 सेमी² प्रति घंटे की दर से जमाव बनाए रखने के लिए एटमाइजेशन सिस्टम को सक्रिय करें, निरंतर या चक्रीय स्प्रे प्रोग्राम चलाएं, और कैलिब्रेटेड फ़नल का उपयोग करके सेटलमेंट डेटा एकत्र करें। LIB इंडस्ट्री के चैम्बर प्रोग्रामेबल कंट्रोलर के साथ इन चरणों को स्वचालित करते हैं, जिससे सटीक pH नियंत्रण और तापमान स्थिरता बनाए रखते हुए न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे (NSS), एसिटिक एसिड स्प्रे (AASS) और कॉपर-एक्सेलरेटेड (CASS) परीक्षण प्रोटोकॉल का अनुपालन सुनिश्चित होता है।
अर्जेंटीना की एक पेंट कोटिंग निर्माता कंपनी ने हाल ही में LIB इंडस्ट्री की S-150 सॉल्ट फॉग टेस्ट मशीन के बारे में सकारात्मक प्रतिक्रिया दी: “चैंबर स्थापित हो चुका है और शुरुआती परीक्षण पूरी तरह से सफल रहे हैं।” वे इस उपकरण का उपयोग निरंतर सॉल्ट फॉग की स्थिति में कोटिंग की मजबूती और जंग प्रतिरोध क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए कर रहे हैं। टीम ने इसके स्थिर प्रदर्शन और सटीक पर्यावरणीय नियंत्रण की सराहना की, जो सटीक और विश्वसनीय जंग परीक्षण परिणाम सुनिश्चित करने में सहायक है।


JIS Z 2371 नमक स्प्रे संक्षारण परीक्षण विधियों को नियंत्रित करने वाला जापानी औद्योगिक मानक है। जापानी मानक संघ द्वारा विकसित, यह विनिर्देश धातु और अधात्विक पदार्थों की खारे वातावरण में प्रतिरोधक क्षमता के मूल्यांकन के लिए प्रक्रियाओं को परिभाषित करता है। यह मानक ASTM B117 जैसे अंतरराष्ट्रीय प्रोटोकॉल के अनुरूप है, साथ ही इसमें जापान की विशिष्ट परिशुद्धता आवश्यकताओं को भी शामिल किया गया है। विश्व स्तर पर विनिर्माण क्षेत्र JIS Z 2371 प्रमाणन को बेहतर संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता के प्रमाण के रूप में मान्यता देते हैं, विशेष रूप से उच्च आर्द्रता वाले तटीय क्षेत्रों में जहां नमक युक्त हवा क्षरण को तेज करती है।
इस मानक में तीन अलग-अलग पद्धतियाँ शामिल हैं। न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे (NSS) परीक्षण में 6.5-7.2 pH वाले 5% सोडियम क्लोराइड घोल का उपयोग किया जाता है, जो सामान्य वायुमंडलीय संक्षारण का अनुकरण करता है। एसिटिक एसिड सॉल्ट स्प्रे (AASS) में ग्लेशियल एसिटिक एसिड मिलाकर pH को 3.1-3.3 तक कम किया जाता है, जिससे सजावटी कोटिंग्स के लिए अधिक आक्रामक परिस्थितियाँ उत्पन्न होती हैं। कॉपर एक्सीलरेटेड एसिटिक एसिड सॉल्ट स्प्रे (CASS) में अम्लीय घोल में कॉपर क्लोराइड मिलाया जाता है, जिससे एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम और पतली कार्बनिक कोटिंग्स के त्वरित मूल्यांकन के लिए संक्षारण दर में काफी वृद्धि होती है।
वाहन निर्माता पेंट किए गए बॉडी पैनल, फास्टनर और अंडरकैरिज घटकों के सत्यापन के लिए JIS Z 2371 प्रोटोकॉल का उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, कनेक्टर और हाउसिंग सामग्री का परीक्षण करते हैं। समुद्री उद्योग जहाज निर्माण सामग्री, अपतटीय उपकरण और हार्डवेयर असेंबली के मूल्यांकन के लिए इन विधियों का उपयोग करता है। LIB इंडस्ट्री के चैंबर अनुकूलन योग्य होल्डर कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से विभिन्न प्रकार के नमूनों के लिए उपयुक्त हैं, जो इन विविध अनुप्रयोगों में गुणवत्ता नियंत्रण में सहायक होते हैं।
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प्राचल |
एनएसएस टेस्ट |
एएसएएस परीक्षण |
CASS टेस्ट |
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चैम्बर तापमान |
35 ° C ° 2 ° C |
35 ° C ° 2 ° C |
50 ° C ° 2 ° C |
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सैचुरेटर तापमान |
47 ° C ° 1 ° C |
47 ° C ° 1 ° C |
63 ° C ° 1 ° C |
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आर्द्रता सीमा |
95-98% आरएच |
95-98% आरएच |
95-98% आरएच |
तापमान की एकरूपता संक्षारण गतिकी को काफी हद तक प्रभावित करती है। लिथियम-आयन बैटरी उद्योग JIS Z 2371 नमक स्प्रे परीक्षण कक्षइसकी दोहरी तापमान नियंत्रण प्रणाली बहु-परत इन्सुलेशन के माध्यम से बाहरी उतार-चढ़ाव से अप्रभावित कक्ष की स्थितियों को बनाए रखती है। उन्नत वायु संतृप्तक डिज़ाइन में प्रीमियम SUS304/316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया गया है, जिससे ±0.1°C की सटीकता प्राप्त होती है। यह उन तापीय प्रवणताओं को समाप्त करता है जो परिणामों को प्रभावित कर सकती हैं, जिससे सभी नमूना स्थानों पर एकसमान तापमान सुनिश्चित होता है।
NSS परीक्षण के लिए प्रति लीटर आसुत जल में 50±5 ग्राम सोडियम क्लोराइड की आवश्यकता होती है, जबकि AASS के लिए pH 3.1-3.3 प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त ग्लेशियल एसिटिक एसिड की आवश्यकता होती है। CASS परीक्षण में एसिटिक एसिड के साथ प्रति लीटर 0.26±0.02 ग्राम कॉपर क्लोराइड मिलाया जाता है। घोल तैयार करने की सटीकता परीक्षण की वैधता को सीधे प्रभावित करती है। हमारा ब्राइन मिक्सिंग सिस्टम निरंतर परिसंचरण के माध्यम से नमक की एकसमान सांद्रता बनाए रखता है, जिससे लंबे परीक्षण चक्रों के दौरान स्तरीकरण को रोका जा सकता है। अंतर्निर्मित pH निगरानी पोर्ट परीक्षण स्थितियों को बाधित किए बिना त्वरित सत्यापन को सक्षम बनाते हैं।
JIS Z 2371 के अनुसार, प्रति 80 वर्ग सेंटीमीटर में प्रति घंटे 1.0-2.0 मिलीलीटर विलयन एकत्रित होना चाहिए। यह माप एटोमाइज़र के सही कार्य और कोहरे के घनत्व की पुष्टि करता है। LIB इंडस्ट्री के चल फ़नल कलेक्टरों को चैम्बर के भीतर कहीं भी रखा जा सकता है, जिससे विभिन्न नमूना व्यवस्थाओं के अनुरूप सटीक सेटलमेंट माप सुनिश्चित होता है। कोहरे के मापन सिलेंडर पर सटीक आयतन निर्धारण के लिए ग्रेडेड मार्किंग दी गई हैं। हमारे प्रोग्रामेबल कंट्रोलर स्वचालित रूप से सेटलमेंट डेटा लॉग करते हैं, जिससे ऑडिट के लिए तैयार ट्रेसिबिलिटी दस्तावेज़ तैयार होता है।
सबसे पहले, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (FRP) के आंतरिक भाग का निरीक्षण करें ताकि पिछले परीक्षणों से बचे अवशेषों का पता चल सके। सभी सतहों को आसुत जल से साफ करें, ऐसे अपघर्षक पदार्थों का प्रयोग न करें जो चैम्बर की परत को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सुनिश्चित करें कि संतृप्त वायु बैरल में पर्याप्त आसुत जल है और हीटिंग तत्व सही ढंग से कार्य कर रहे हैं। स्प्रे नोजल की अखंडता की जांच करें - LIB इंडस्ट्री के नोजल उच्च तापमान, जंग और अवरोधन के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन समय-समय पर दृश्य निरीक्षण से इष्टतम एटमाइजेशन पैटर्न सुनिश्चित होता है।
परीक्षण नमूनों को मानक द्वारा निर्दिष्ट कोणों पर रखें - आमतौर पर ऊर्ध्वाधर से 15° या 20° के कोण पर। LIB इंडस्ट्री के पूर्व-कैलिब्रेटेड V-प्रकार और O-प्रकार के होल्डर मैन्युअल कोण समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, जिससे तत्काल अनुपालन सुनिश्चित होता है। मानक संरचना में छह गोल बार और पाँच V-आकार के खांचे शामिल हैं जिनमें सपाट पैनल, थ्रेडेड फास्टनर और अनियमित आकार के घटक रखे जा सकते हैं। नमूनों को इस प्रकार व्यवस्थित करें कि संघनन क्षैतिज सतहों पर जमा होने के बजाय बह जाए। पर्याप्त दूरी बनाए रखें ताकि छायांकन प्रभाव न पड़े, जहां एक नमूना आस-पास के नमूनों पर कोहरे के प्रभाव को अवरुद्ध करता है।
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टेस्ट टाइप |
NaCl (ग्राम/लीटर) |
सिरका अम्ल |
CuCl₂·2H₂O (ग्राम/लीटर) |
लक्ष्य पीएच |
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एनएसएस |
50 5 ± |
कोई नहीं |
कोई नहीं |
6.5-7.2 |
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एएएसएस |
50 5 ± |
पीएच |
कोई नहीं |
3.1-3.3 |
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CASS |
50 5 ± |
पीएच |
0.26 0.02 ± |
3.1-3.3 |
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अभिकर्मकों को आसुत या विआयनीकृत जल में घोलें जिसकी चालकता 20 μS/cm से कम हो। एटोमाइज़र को अवरुद्ध करने वाले कणों को हटाने के लिए घोल को छान लें। बाहरी खारे पानी के टैंक को चिह्नित स्तर तक भरें। - LIB उद्योग। तापमान की एकरूपता संक्षारण गतिकी को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। LIB उद्योग JIS Z 2371 नमक स्प्रे परीक्षण कक्षइसकी दोहरी तापमान नियंत्रण प्रणाली बहु-परत इन्सुलेशन के माध्यम से बाहरी उतार-चढ़ाव से अप्रभावित कक्ष की स्थितियों को बनाए रखती है। उन्नत वायु संतृप्तक डिज़ाइन में प्रीमियम SUS304/316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया गया है, जिससे ±0.1°C की सटीकता प्राप्त होती है। यह उन तापीय प्रवणताओं को समाप्त करता है जो परिणामों को प्रभावित कर सकती हैं, जिससे सभी नमूना स्थानों पर एकसमान तापमान सुनिश्चित होता है।
इसका स्वचालित जल पुनर्भरण तंत्र जलाशय के जल स्तर की निरंतर निगरानी करके शुष्क संचालन से होने वाले नुकसान को रोकता है। स्प्रे शुरू करने से पहले घोल के तापमान और सांद्रता को संतुलित होने देने के लिए ब्राइन परिसंचरण पंप को सक्रिय करें।
चैंबर को चालू करें और प्रोग्रामेबल कंट्रोलर तक पहुंचें। LIB इंडस्ट्री के सिस्टम 100 चरणों वाले 120 प्रोग्रामों को सपोर्ट करते हैं, जिससे जटिल चक्रीय प्रोटोकॉल संभव हो पाते हैं। चयनित परीक्षण विधि के अनुसार तापमान सेटपॉइंट, स्प्रे की अवधि और विश्राम अवधि इनपुट करें। NSS आमतौर पर सामग्री के प्रकार के आधार पर 24-720 घंटे तक लगातार चलता है। AASS और CASS परीक्षणों में बारी-बारी से स्प्रे और ड्राई चक्रों का उपयोग किया जा सकता है। कंट्रोलर निष्पादन के दौरान तापमान, स्प्रे की अवधि और सेटलमेंट डेटा को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करता है, जिससे मैन्युअल लॉगिंग त्रुटियां समाप्त हो जाती हैं।
परीक्षण के दौरान, दरवाज़ा खोले बिना पारदर्शी अवलोकन खिड़कियों से कक्ष का दृश्य निरीक्षण करें, क्योंकि दरवाज़ा खोलने से तापमान और आर्द्रता का संतुलन बिगड़ सकता है। LIB इंडस्ट्री द्वारा डिज़ाइन किया गया संशोधित V-आकार का पारदर्शी शीर्ष भाग नमूनों पर संघनन की बूंदों को गिरने से रोकता है, जिससे परीक्षण की वैधता बनी रहती है। निरंतर परीक्षणों के लिए, हर आठ घंटे में कोहरे के संग्राहक का उपयोग करके अवसादन दर को मापें। मानकीकृत प्रपत्रों पर रीडिंग दर्ज करें या डिजिटल नियंत्रक से सीधे निर्यात करें। यदि पैरामीटर स्वीकार्य सीमाओं से बाहर चले जाते हैं, तो ह्यूमिडिफायर की शुष्क-दहन सुरक्षा, अति-तापमान सुरक्षा और अति-धारा सुरक्षा प्रणालियाँ स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाती हैं।
परीक्षण पूरा होने पर, नमूनों को सावधानीपूर्वक निकालें और संक्षारण प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए 38°C से कम तापमान वाले आसुत जल से धीरे से धोएँ। धोते समय संक्षारित सतहों के साथ यांत्रिक संपर्क से बचें। नमूनों को स्वच्छ संपीड़ित हवा या सामान्य तापमान पर सुखाएँ। JIS Z 2371 रेटिंग स्केल के अनुसार संक्षारण की सीमा का मूल्यांकन करें, जिसमें फफोले का आकार, जंग का प्रतिशत और कोटिंग का आसंजन दर्ज करें। अभिलेखीय रिकॉर्ड के लिए मानकीकृत प्रकाश व्यवस्था के तहत नमूनों की तस्वीरें लें। नमक के क्रिस्टलीकरण को रोकने के लिए चैम्बर के आंतरिक भाग को अच्छी तरह से साफ करें, अवशिष्ट घोल को निकाल दें और स्प्रे लाइनों को आसुत जल से धोएँ।
अपर्याप्त निपटान दरें अक्सर नोजल जाम होने या अपर्याप्त वायु दाब का संकेत देती हैं। लिथियम-आयन बैटरी उद्योग में तापमान की एकरूपता संक्षारण गतिकी को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। JIS Z 2371 नमक स्प्रे परीक्षण कक्षइसकी दोहरी तापमान नियंत्रण प्रणाली बहु-परत इन्सुलेशन के माध्यम से बाहरी उतार-चढ़ाव से अप्रभावित कक्ष की स्थितियों को बनाए रखती है। उन्नत वायु संतृप्तक डिज़ाइन में प्रीमियम SUS304/316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया गया है, जिससे ±0.1°C की सटीकता प्राप्त होती है। यह उन तापीय प्रवणताओं को समाप्त करता है जो परिणामों को प्रभावित कर सकती हैं, जिससे सभी नमूना स्थानों पर एकसमान तापमान सुनिश्चित होता है।
इसके नोजल आसानी से साफ हो जाते हैं - बस इन्हें निकालें और गर्म आसुत जल से धो लें। कम वायु दाब के लिए कंप्रेसर समायोजन या सैचुरेटर बैरल निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। कई नमूनों में असमान संक्षारण पैटर्न तापमान प्रवणता या कोहरे के वितरण संबंधी समस्याओं का संकेत देते हैं। सैचुरेटर के संचालन की जाँच करें और वायु प्रवाह को अवरुद्ध करने वाली किसी भी रुकावट का पता लगाएं। लंबे परीक्षणों के दौरान pH में बदलाव घोल के क्षरण का संकेत देता है; नमक के घोल को बदलें और सुनिश्चित करें कि जलाशय में संदूषण न हुआ हो।
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टिकाऊ, रिसाव-रोधी कार्यक्षेत्र |
लचीला नमूना रैक सिस्टम |
जलरोधी ढक्कन डिजाइन |
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बुद्धिमान नियंत्रक |
एकसमान नमक घोल का आंदोलन |
इसमें औद्योगिक श्रेणी का नमक शामिल है। |
LIB इंडस्ट्री 110 से 1600 लीटर आंतरिक क्षमता वाले छह चैम्बर मॉडल बनाती है। कॉम्पैक्ट S-150 (590×470×400 मिमी) सीमित स्थान वाले प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त है और इसमें फास्टनर, कनेक्टर या कोटिंग पैनल का छोटे बैच में परीक्षण किया जा सकता है। मध्यम श्रेणी के मॉडल S-250 और S-750 सामान्य विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उच्च क्षमता वाली इकाइयाँ S-010, S-016 और S-020 ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, समुद्री उपकरण असेंबली और उच्च मात्रा में उत्पादन परीक्षण के लिए उपयुक्त हैं। सभी मॉडल चैम्बर के आकार के बावजूद समान तापमान परिशुद्धता (±0.5°C उतार-चढ़ाव, ±2.0°C विचलन) बनाए रखते हैं।
संतृप्त वायु बैरल उच्च गुणवत्ता वाले SUS304/316 स्टेनलेस स्टील से निर्मित है, जो संपीड़ित वायु को सटीक रूप से नम और गर्म करता है, साथ ही संदूषकों को भी हटाता है। यह घटक ±0.1°C की सटीकता के साथ तापमान नियंत्रण हेतु एकसमान नमी वितरण सुनिश्चित करता है। स्वतंत्र चैम्बर और प्रयोगशाला तापमान नियंत्रण बहु-परत इन्सुलेशन के माध्यम से बाहरी हस्तक्षेप को रोकते हैं, जिससे आंतरिक परिस्थितियाँ परिवेशीय उतार-चढ़ाव से अप्रभावित रहती हैं। एटमाइज़र टॉवर और स्प्रे नोजल प्रणाली JIS Z 2371 द्वारा निर्दिष्ट 1-40 माइक्रोमीटर सीमा के भीतर कोहरे के कण उत्पन्न करती है, जिससे उचित निक्षेपण सुनिश्चित होता है।
LIB इंडस्ट्री की इंजीनियरिंग टीम विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप गैर-मानक डिज़ाइनों में विशेषज्ञता रखती है। ऑटोमोटिव निर्माताओं को संपूर्ण दरवाज़े की असेंबली के लिए विस्तारित चैंबर की आवश्यकता हो सकती है। एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ताओं को टरबाइन ब्लेड या लैंडिंग गियर घटकों के लिए विशेष होल्डर की आवश्यकता हो सकती है। हमारी अनुकूलन विशेषज्ञता सामग्री अनुकूलता तक फैली हुई है - जबकि मानक चैंबर FRP निर्माण का उपयोग करते हैं, कुछ अनुप्रयोगों में पूर्ण स्टेनलेस स्टील आंतरिक भाग की आवश्यकता होती है। प्रत्येक यूनिट में तीन साल की वारंटी और आजीवन सेवा सहायता शामिल है। हमारी 24/7 वैश्विक सहायता टीम त्वरित सहायता प्रदान करती है, और यदि वारंटी अवधि के दौरान मरम्मत संभव न हो तो संपूर्ण यूनिट प्रतिस्थापन उपलब्ध है।
जब pH निर्धारित सीमा (NSS के लिए 6.5-7.2, AASS/CASS के लिए 3.1-3.3) से अधिक हो जाए या कोई संदूषण दिखाई दे, तो घोल को बदल दें। 500 घंटे से अधिक चलने वाले निरंतर NSS परीक्षणों के लिए आमतौर पर साप्ताहिक रूप से घोल बदलना आवश्यक होता है। अवसादन दर पर नज़र रखें - अवसादन में कमी अक्सर घोल की रासायनिक संरचना में गिरावट का संकेत देती है, जिसके लिए घोल को बदलना आवश्यक होता है।
LIB इंडस्ट्री के मॉडलों जैसे उच्च गुणवत्ता वाले चैंबर प्रोग्रामेबल तापमान नियंत्रण और सॉल्यूशन फ्लेक्सिबिलिटी के माध्यम से तीनों पद्धतियों को समायोजित करते हैं। CASS परीक्षण के लिए उच्च तापमान (35°C के मुकाबले 50°C) की आवश्यकता होती है, जिसे आधुनिक ड्यूल-कंट्रोल सिस्टम आसानी से संभाल लेते हैं। विभिन्न प्रकार के परीक्षणों के बीच पूरी तरह से सफाई करने से क्रॉस-कंटैमिनेशन को रोका जा सकता है, जिससे परिणामों की वैधता प्रभावित नहीं होती।
नमूने की अनुचित स्थिति, कोहरे के संपर्क में रुकावट, चैम्बर के भीतर तापमान में अंतर या संघनन के टपकने के कारण आमतौर पर असमान संक्षारण होता है। कैलिब्रेटेड होल्डर्स का उपयोग करके नमूनों को सही कोणों पर रखें, यह सुनिश्चित करें कि सैचुरेटर एकसमान तापमान वितरण बनाए रखता है, और यह भी सुनिश्चित करें कि चैम्बर के एंटी-ड्रिप टॉप डिज़ाइन से परीक्षण के दौरान संघनन से नमूनों के दूषित होने से बचाव हो।
LIB इंडस्ट्री टर्न-की समाधान प्रदान करती है JIS Z 2371 नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष हम एक विश्वसनीय निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में समाधान प्रदान करते हैं। हमारे जापानी इंजीनियरिंग वाले चैंबर सटीक नियंत्रण, मजबूत FRP निर्माण और आपकी परीक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन का संयोजन करते हैं। प्रारंभिक डिज़ाइन से लेकर स्थापना और प्रशिक्षण तक, हम ISO 9001 प्रमाणन और CE अनुपालन द्वारा समर्थित व्यापक सहायता प्रदान करते हैं। हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें। ellen@lib-industry.com आज ही अपनी संक्षारण परीक्षण संबंधी आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क करें।

